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河南加固企业的粘钢加固工艺

资讯来源:/News-550.html
一、施工程序 
    表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验
二、施工方法 
    1、表面处理:清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。打磨后露出结构本体,并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处 理,粘结面打磨后应显露金属光泽,并用丙酮擦净。 
    2、胶料配制:按称量比例调制粘结胶,调制前对甲、乙两组分别搅拌,混入后再充分搅拌。 
    3、粘贴:把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上,把钢板与混凝土粘贴。 
    4、加压:钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定,并马上加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
    5、固化及养护:钢板加压不得中途局部减压,经24小时后可卸压,3天后可受力使用。 
    6、防护处理:粘贴加固,经固化卸压后进行防锈防腐处理。 
    7、检验:粘钢固化后应检验粘贴密实度情况,如不符要求,应进行修补。
三、施工要求 
    1、表面处理:混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净,钢板打磨处理后,应露出金属光泽,表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。 
    2、配胶:胶料应严格按比例称量配比,充分搅拌不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和油渍混入。 
    3、粘贴:配制后的胶料应马上使用。涂抹胶料时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴宜上厚下薄,应无漏抹。 
    4、加压:粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定,并马上加压,加压应均匀缓慢,一经加压不得中途减压。 
    5、固化及养护:粘贴钢板后,常温下24小时可卸载。 
    6、防护处理:经检验合格,应进行抹灰。 
    7、检验:粘贴钢板固化后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从音响确定有效粘贴面积,密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验 
    1、使用的钢板应符合有关规范要求,并提供产品质保书。 
    2、使用的结构胶应符合基本性能要求,并提供产品质保书。结构胶技术要求:抗剪>18N/mm2,抗拉>20N/mm2。 
    3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%,则粘结无效,应剥下重新粘贴。
 
 
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