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如何提高回转支承生产质量?六个方面入手!

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回转支承的最大优势在于,即使在海洋性气候、粉尘或研磨颗粒、沙尘、水泥、煤粉等恶劣的环境里依然可以使用,大家经常可以在市场看见质量不合格的回转支承,原因在于厂家在生产过程中没能最大的提高回转支承的质量,对此,小编为大家详细先容提高回转支承生产质量的七大方法。


如何提高回转支承生产质量?六个方面入手!

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1、提高和改善50Mn钢的质量,严格控制化学成分的含量和非金属夹杂物的级别,这是提高回转支承质量的重要措施之一。

2、由于毛坯加工余量大,可能产生较大的切削应力,增加淬火变形。为提高精度、减小变形,可在粗车后经中间去应力退火,必须选用特殊的密封圈、防护装置、以及合适的油道。

3、改进回转支承设计,国外已广泛采用钢球圆弧滚道,(钢球直径25mm)。该结构受力均匀,滚道光洁度6即可,淬火后直接抛光,不必经过磨削,可以防止滚道产生裂纹等缺陷。

4、大型支承不仅要求滚道表面耐磨,而且要有一定的强度,除经调质外,必须尽量增加淬硬层深度。试验证明,通过提高中频淬火单位加热功率(从原来1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加热速度,使硬化层增加到3-4mm,可以提高滚道的强度。

5、为了稳定组织,提高大型支承零件的尺寸稳定性,经过磨削的零件必须进行低温回火,消除磨削应力,防止裂纹的产生。齿轮的热处理状态一般为正火或调质状态。齿表面也可按照用户的要求淬火处理,淬火硬度在HRC50~60,并且能够确保足够的深度。

6、滚道表面火焰淬火具有硬化层较深(3-4mm),节能、成本低、加热器容易制作等优点。实践证明,经火焰淬火的滚道从未发现过裂纹,因此火焰淬火工艺是可以采用的。

 

以上就是关于提高回转支承生产质量的先容,相信大家看完之后应该对您有所帮助,如果有需要或者还有什么不懂得地方可以关注大家的官网或者拨打大家的电话,单排四点接触球式回转支承生产厂家会有专门的人员为您解答问题。

 

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