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对于回转支承生产工艺的改进你有多少了解呢?

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回转支承是一种大型产品,但是与那些工程澳门新葡亰手机娱乐网址比起来它是很小的,它是许多工程澳门新葡亰手机娱乐网址中的必备零件之一,使用起来非常的方便,很多人都不太了解回转支承,所以上次小编为大家分享了它与普通轴承的区别没希翼的能够帮助到您,今天小编将为大家重点讲述回转装置与回转支承生产工艺的改进。


对于回转支承生产工艺的改进你有多少了解呢?

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回转装置由转台、回转支承和回转机构等组成,回转支承的外座圈用螺栓与转台连接,带齿的内座圈与底架用螺栓连接,内、外座圈之间设有滚动体。挖掘机工作装置作用在转台上的垂直载荷、水平载荷和倾覆力矩通过回转支承的外座圈、滚动体和内座圈传给底架。回转机构的壳体固定在转台上,用小齿轮与回转支承内座圈上的齿圈相啮合。小齿轮既可绕自身的轴线自转,又可绕转台中心线公转,当回转机构工作时,转台就相对底架进行回转。

回转支承生产工艺的改进:

1、提高和改善50Mn钢的质量,严格控制化学成分的含量和非金属夹杂物的级别,这是提高回转支承质量的重要措施之一。

2、由于毛坯加工余量大,可能产生较大的切削应力,增加淬火变形。为提高精度、减小变形,可在粗车后经中间去应力退火。

3、改进回转支承设计,国外已广泛采用钢球圆弧滚道,(钢球直径25mm)。该结构受力均匀,滚道光洁度6即可,淬火后直接抛光,不必经过磨削,可以防止滚道产生裂纹等缺陷。

4、大型支承不仅要求滚道表面耐磨,而且要有一定的强度,除经调质外,必须尽量增加淬硬层深度。试验证明,通过提高中频淬火单位加热功率(从原来1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加热速度,使硬化层增加到3-4mm,可以提高滚道的强度。

5、为了稳定组织,提高大型支承零件的尺寸稳定性,经过磨削的零件必须进行低温回火,消除磨削应力,防止裂纹的产生。

6、滚道表面火焰淬火具有硬化层较深(3-4mm),节能、成本低、加热器容易制作等优点。实践证明,经火焰淬火的滚道从未发现过裂纹,因此火焰淬火工艺是可以采用的。

 

关于回转支承的相关内容今天就分享到这了,希翼对您有所帮助。如果您还有什么不清楚的地方,您可以登陆大家的官方网站与大家的工作人员联系,或者直接进站留言,大家的工作人员一定会及时的为您解答所有疑惑,感谢您的阅读。

 

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